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                合金無縫錐管
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                合金無縫錐管

                合金無縫錐管與集氣殼體之間端面用凸緣封閉而形成集氣室,合金無縫錐管上有若干排傾斜小孔,高壓氣源接到集氣殼體后從小孔噴射至線纜,第一排小孔用于吹掉線纜上的水膜水滴,第二排小孔用于進一步吹干線纜。本實用新型能有效吹干線纜,所需氣源壓力和流量較少。
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                產品編號
                FQ-016-20220606
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                產品描述
                參數

                錐管系列

                合金無縫錐管與集氣殼體之間端面用凸緣封閉而形成集氣室,合金無縫錐管上有若干排傾斜小孔,高壓氣源接到集氣殼體后從小孔噴射至線纜,第一排小孔用于吹掉線纜上的水膜水滴,第二排小孔用于進一步吹干線纜。本實用新型能有效吹干線纜,所需氣源壓力和流量較少。
                一種用于電線電纜生產流水線上的線纜吹干裝置,它包括一個集氣殼體和一個將高壓氣流導入集氣殼體內的接頭,其特征在于在集氣殼體內沿線纜通過的中心軸線方向安置一個合金無縫錐管,合金無縫錐管與集氣殼體之間端面用凸緣、封閉而形成集氣室,合金無縫錐管上有若干排傾斜小孔,每排小孔中心線在合金無縫錐管的軸線上相交于一點。
                一種用于自行車、摩托車及懸臂支架作前叉腿、平叉及管支架的新型管構件——新型自行車不等壁錐管,系采用普通焊管冷軋制成大口徑處壁厚,小口徑處壁薄的等強度不等壁合金無縫錐管,該管具有等強度,耐沖擊性能好,彈性大,且用材省,加工工藝簡單、成本低等優點,尤宜作為自行車前叉腿、平叉以及懸臂支架管,是一種理想的管構件。
                一種新型自行車不等壁錐管,其特征在于該合金無縫錐管的壁厚由大口徑處向小口徑處均勻減薄。

                 

                氧槍錐管系列

                錐體氧槍可為您創造的經濟效益

                一、自動脫渣,降低粘槍率,自行脫落率約為98%。

                二、粘到氧槍上的爐渣自動滑落到爐內,減少冶煉過程中爐料損失,實現節能減排。

                三、大幅度降低換槍頻率,提高轉爐作業率5-10%。

                四、使用壽命是傳統氧槍的3倍以上,有效降低生產成本。

                五、不需要使用割槍和氧氣進行粘槍處理,降低生產費用。

                六、不需要人工清渣,降低人工成本,又保證生產安全。
                 

                ● 使用生產設備,配有校直機組,確保氧槍錐管同心度長度方向彎曲優于國家標準。

                ● 最大口徑為650mm×20mm,最大長度8500mm,滿足不同型號轉爐的需要。

                ● 錐管壁厚控制不均勻度在±15%S(S:壁厚)。

                ● 確保不改變無縫管表面光滑度和金相組織。

                ● 全過程執行承壓設備無損檢測探傷標準。

                傳統氧槍的局限

                  現代煉鋼的先進技術是采用氧氣煉鋼,它具有速度快,產量高和質量好的工藝特點。氧槍是氧氣煉鋼的重要設備,氧槍的性能直接影響到鋼的產量、質量、品種,原燃料消耗及成本等主要技術經濟指標,因此可以說氧槍是轉爐煉鋼的關鍵設備。

                局限一:粘槍

                  現在各大煉鋼廠,都已普遍采用了濺渣護爐技術。為了達到良好的濺渣護爐效果,在煉鋼的過程中,爐渣就要造的得有一定的黏稠度。爐襯的粘渣效果好了,氧槍粘槍也就嚴重了。

                  粘槍已是普遍的問題,粘在氧槍.上的不光是爐渣,它實際是一種鋼、渣混合物。粘槍了就要進行處理,槍粘的嚴重了,甚至提不出爐外,就要割掉,另換新槍。

                局限二:處理粘槍效果不明顯,耗時耗力,降低作業率

                  處理粘槍是轉爐工人辛苦的勞動,又熱又累。粘在氧槍上的鋼、渣混合物。敲也不好敲,剝也不好剝,粘的較厚時,就得用乙炔火焰槍切割。稍不小心,很容易損壞氧槍槍體,把氧槍割漏的事故時有發生。

                  處理粘槍,轉爐的生產就要停下來,降低了轉爐的作業率,影響了鋼的產量。粘槍也給轉爐工人造成了思想負擔,怕粘槍的心里,往往使操槍工進行吊吹,吊吹的結果,即延長了吹氧時間,也影響了升溫、降碳、化渣等工藝效果,給冶煉工藝帶來一系列負面影響。

                  避免粘槍,有的鋼廠設置了專門處理氧槍粘槍的工人,每爐吹煉完畢,氧槍一提出爐外,就把氧槍上的鋼渣處理掉,這種辦法很麻煩,效果并不理想,還徒增人力成本,加大安全生產隱患。

                  有的轉爐安裝了刮渣器。刮渣器形如刨閘,帶利刃的兩個半圓形的刮刀,將氧槍槍身緊緊刨住,提槍時即將粘在槍身上的鋼渣刮掉。刮渣器效果不是十分理想,仍然需要進行火焰切割處理器,刮渣器的另- -個缺點是造成氧槍槍身嚴重變形。

                錐體氧槍的優勢

                靈活確定錐度和錐管長度,提高自動脫渣率。

                  錐體氧槍根據氧槍的粘槍高度來確定錐形部分的長度,錐形管的長度通常要大于粘槍的高度。大型轉爐鋼渣的噴濺高度通常為5米左右,錐體部分的長度可以設計成6米。小型轉爐鋼渣的噴濺高度通常為3米左右,錐體部分的長度可以設計成4米,錐體部分的具體長度要根據生產企業的實際情況來確定,錐體管的最大外徑取決于氮風口的內徑尺寸及錐體管的加工能力。

                  錐度隨爐型而定制確定,更具實用性,效率更高,錐體管的大頭通過變徑管與槍身連接。為了避免個別情況下鋼渣噴濺過高而達到變徑管部位,造成鋼渣不能脫落,在錐體管的大頭與變徑管之間,又設計了1米長的粗直管,這樣就使刮渣的脫落更加順利。

                降低換槍頻率,提升作業率

                  采用濺渣護爐技術后,氧槍消耗成本增加了3-4倍。然而,影響較大的并不是氧槍消耗增加,而是由于要頻繁更換氧槍,轉爐生產經常被迫停止,使得煉鋼生產的連續性受到影響,降低了轉爐的作業率,打亂了正常的生產節奏。采用錐體氧槍,由于避免了粘槍現象,氧槍使用壽命提高3倍以.上,減少了不必要的換槍操作,贏得更多的生產時間。

                降低生產成本,增加企業效率

                  使用錐體氧槍在提高氧槍使用壽命的基礎上,還可以在附著在槍上的鋼渣自行脫落在爐中,再行使用,年資本節約幾百萬。同時,減少了不必要的人工勞動和器材消耗,有效地降低了生產成本,為企業創造更多的效益。

                促進安全生產、節能生產

                  由于錐體氧槍減少了撬槍、割槍現象,氧槍粘渣易自動脫落,減輕了操作工人怕粘槍的心里負擔,使操作穩定,不需要進行人工處理粘槍,杜絕了安全隱患;減少了噴濺和粘煙罩現象,不需要除渣機、割槍等附屬設備,實現節能生產,經濟效益顯著。

                錐體氧槍使用總結報告

                  自從采用濺渣護爐技術后,由于造渣工藝的改動,氧槍粘槍就不可避免,幾乎每爐都要處理粘槍。處理粘槍成 了轉爐煉鋼工人較熱、較累、較危險的體力勞動。而且處理粘槍帶有一定的危險性,易發生燒傷、燙傷、碰傷事故。粘槍嚴重時,處理粘槍還要影響生產,損失爐料,增加成本。

                  為此鞍鋼集團公司專門立項:“轉爐錐體槍研發及噴頭參數優化”經過多方考察,試用錐體氧槍。氧槍錐管采用熱加工技術,用磨具保證壁厚均勻,有校直裝置保證其垂直度和同心度,為中間無橫焊縫的錐管,錐段長度7米超過粘渣高度。錐管下端有一直線段,可以保證多次更換氧頭。

                  用兩支180噸轉爐錐體氧槍在鞍鋼轉爐上使用,由于氧槍噴頭報廢致使錐槍下線,錐槍共計使用787爐。

                使用情況如下:

                  冶煉第一爐,粘槍高度4.5m左右,厚約20mm未處理粘槍,繼續吹煉第二爐。厚度稍有增加,至第3、4爐時,氧槍上所有粘的鋼渣全部脫落。第4/5爐時,氧槍又開始粘渣,粘渣的情況與前幾爐相似,粘槍多時或粘槍高度達到5~6米,下一爐再吹煉時,鋼渣又全部脫落。期間,偶爾幾次需簡單處理,勞動強度大大降低。

                結論:

                  從使用開始到結束,基本解決由氧槍粘渣帶來的問題,給生產的穩定順行帶來了益處。同時氧槍粘的爐渣都掉入爐內。減少冶煉過程的爐料損失。提高轉爐作業率,降低鋼廠生產成本,增加鋼的產量。

                關鍵詞:
                無縫錐管
                無縫錐度管
                氧槍錐管
                錐管
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